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            流化床包衣的工藝

              流化床包衣設備是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結合為一體的新型微粒包衣設備,廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

            那么切噴工藝是:制丸、包衣

              流化床內的物料在熱氣流向上推動(dòng)作用、轉盤(pán)離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重力作用下,在特殊設計的容器內成規則螺旋滾動(dòng)運動(dòng),在沿切像噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯,經(jīng)切向噴入的粉體包覆得到所需的微丸。

            頂噴工藝是:制粒

              流化床內的物料在熱氣流的向上推動(dòng)作用下呈向上流化狀態(tài),在由上往下的霧化液滴的粘合作用下,逐漸粘結成粒,經(jīng)干燥后獲得顆粒。

            底噴工藝是:包衣

              流化床內的物料在熱氣流向上推動(dòng)作用下由導流筒底部往上運動(dòng),經(jīng)頂部噴散回落,包衣液由位于到流筒底部的霧化器向上噴出,包敷在同向流動(dòng)的物料上,從而達到包衣的目的

            流化床包衣的特點(diǎn)是:

            1、底噴流態(tài)化,物料具備一定規律的運行軌跡,因而可獲得均勻、連續的衣膜。

            2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著(zhù)色隔離等包衣。

            3、無(wú)包衣材料損失,生產(chǎn)成本低。

            4、霧粒到達物料線(xiàn)路短,無(wú)“噴霧干燥”之患。

            5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計,可進(jìn)行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

            6、物料分散性極好,無(wú)粘連現象。

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